Obliczanie normy czasu dla części z laboratorium pierwszego.docx

1. Obliczanie normy czasu dla obróbki wałka, operacja nr 2

Dobieramy parametry obróbki:                            ap = 2 mm
                            Planowanie: vc = 230 m/min
                            Pozostałe: vc = 170 m/min
                            f = 0.4 mm/obr

1. Planowanie czoła na wymiar 99

n = vc*1000π*d = 2400 [obrmin]                l=D2                            tg = l+l1+L2f*ni =  15+1+10.4*24001 = 0.02min = 1s

2. Toczenie wzdłużne Φ 26 na długości 29,5

n = vc*1000π*d = 1800 [obrmin]                                          tg = l+l1f*ni = 29,5+10.4*18002 = 0.09min = 5s

3. Planowanie czoła na wymiar 98

n = vc*1000π*d = 2400 [obrmin]                l=D2                            tg = l+l1+L2f*ni =  15+1+10.4*24001 = 0.02min = 1s

4. Toczenie wzdłuzne Φ 26 na długości 29,5

n = vc*1000π*d = 1800 [obrmin]                                          tg = l+l1f*ni = 29,5+10.4*18002 = 0.09min = 5s

5. Toczenie wzdłuzne Φ 26 na długości 39.5

n = vc*1000π*d = 1800 [obrmin]                                          tg = l+l1+l2f*ni = 39,5+1+10.4*18002 = 0.12 min = 7s

3. Analiza normy czasu

Normy czasu dla operacji nr. 2 - dla wykonania wałka w warunkach produkcji małoseryjnej czas główny wyniósł 156s. W warunkach produkcji seryjnej ten czas wynosi 46s, natomiast korzystając z metody analitycznej czas wynosi 19 s.

Na kształtowanie się czasu wykonania wałka w warunkach produkcji małoseryjnej wypływa wydajność obrabiarki (prędkości obrotowe oraz posuwy) oraz kwalifikacje pracownika ponieważ do jego decyzji pozostaję dobór parametrów obróbki. Przy produkcji masowej prędkości oraz posuwy są znacznie większe oraz parametry te przy kolejnych zabiegach maszyna automatycznie reguluje.

Przy wyborze i opracowaniu najbardziej efektywnego procesu technologicznego należy się kierować przede wszystkim wielkością produkcji ponieważ od niej zależy stopień zautomatyzowania obróbki a co za tym idzie wybranie odpowiedniej obrabiarki co znacznie skraca czas obróbki. Nieopłacalne jest stosowanie maszyn zautomatyzowanych dla warunków produkcji małoseryjnej ponieważ czas napisania programu jest o wiele dłuższy niż przezbrajanie maszyn.

Obliczanie normy czasu dla części z laboratorium pierwszego, operacja nr 4

Dobieramy narzędzie:              Płytka DNMG 15 04 04-PF
                                                        Oprawka DDHNL 20 20 K - 15

Parametry:                                           ap= 0.5 mm
                                                        vc=230 m/min
                                                        f=0.15 mm/obr

1.     n = vc*1000π*d = 1250 [obrmin]                            tg = l+l1f*ni = 62+10.15*12502 = 0.67min=40s

4      n =  vc*1000π*d = 550 [obrmin]                            tg =  l+l1f*ni = 3+10.15*5502 = 0.1min=6s

5      n =  vc*1000π*d = 1400 [obrmin]                            tg =  l+l1f*ni = 3+10.15*1400 = 0.05min=3s

Dla zabiegów fazowania dobieramy czas tg = 2s

∑tg = 51s