isz5.pdf

(1316 KB) Pobierz
LABORATORIUM Z IN YNIERII ZARZĄDZANIA-
MRP II
Ćwiczenie
5
Temat: Sterowanie produkcją w systemie IFS Applications.
Wystawianie zleceń produkcyjnych oraz generowanie raportu MRP.
Opracowali:
Sitek Paweł
Jarosław Wikarek
Kielce 2004
Sterowanie produkcją
Po wprowadzeniu danych dotyczących pozycji magazynowych, struktury
produkcyjnej wyrobów wytwarzanych w naszej fabryce, marszrut W naszym przypadku
produkcja odbywać się będzie w oparciu o zlecenia produkcyjne.
Zlecenia produkcyjne
W systemie IFS Applications zlecenia produkcyjne wystawia się w fol-
derze
IFS/Zlecenia produkcyjne/Zlecenia produkcyjne.
Rys. 1. Widok okna nawigator IFS Applications
W
folderze
„Zlecenia
produkcyjne”
w celu
utworzenia
nowego
zlecenia
produkcyjnego nale y zaznaczyć pole „Nr zlec.” i wybrać polecenie „Nowy”, następnie w
tym polu wpisać kod lub numer zlecenia produkcyjnego, po którym dane zlecenia będzie
identyfikowane w innych miejscach systemu. W polu „Nr poz.” wybieramy za pomocą listy
kod lub numer pozycji, która chcemy wyprodukować, pole „Nazwa” zostanie automatycznie
uzupełnione przez system tak jak pole „Um.”. W rozwijanym polu „Kierunek harmon.”
wybieramy jeden z dwóch dostępnych kierunków harmonogramowania:
2
•
Harmonogram wprzód – pierwsza operacja zlecenia jest ustawiana jak
najwcześniej daty rozpoczęcia ( w najlepszym przypadku czas rozpoczęcia
operacji pokrywa się z datą rozpoczęcia zlecenia), a następne operacje
wykonywane są według zdolności produkcyjnych.
•
Harmonogram wstecz – ostatnia operacja zlecenia jest ustawiana tak, aby czas
jej zakończenia pokrył się z datą zakończenia zlecenia, a pozostałe operacje są
przyporządkowane od końca według zdolności produkcyjnych.
Uwaga !
Aby mo na było stworzyc zlecenie nale y bezwzględnie sprawdzić czy wszystkie
struktury produktowi posiadają status – wykonawczy.
W polu „Wlk. partii” wpisujemy ile sztuk wybranej pozycji ma zostać wyprodukowane w
ramach aktualnego zlecenia produkcyjnego. W polach „Najwcz. data rozp.” i „Termin real.”
określamy
datę rozpoczęcia produkcji i po
ądaną
datę zakończenia produkcji. Po
wprowadzeniu tych danych nale y je zapisać w celu uaktywnienia zlecenia produkcyjnego.
Po zapisaniu tych danych system na podstawie danych o wielkości partii oraz zdolnościach
produkcyjnych maszyn wprowadzonych podczas definiowania gniazd produkcyjnych obliczy
najwcześniejszą datę rozpoczęcia produkcji i datę jej zakończenia. Obliczone daty wyświetli
w polach „Rozp.” i „Koniec” oraz zostanie zmieniony „Status” zlecenia na „Aktywowane”.
Je eli zlecenia produkcyjne zostało prawidłowo utworzone to po jego zapisaniu w tabeli
poni ej w zakładce „Materiały” powinny zostać wyświetlone wszystkie materiały,
półprodukty wchodzące w skład produkowanej części, oprócz kodu i nazwy materiału
wyświetlanych w kolumnach „Komponent” i „Nazwa” są wyświetlane informacje o normie
zu ycia materiału, stratach technologicznych, odpadzie technologicznym, ilości materiału
potrzebnej do wyprodukowania całej partii określonej w zleceniu.
Uwaga !
3
Rys.2. IFS/Zlecenia produkcyjne/Zlecenia produkcyjne – materiały
W zakładce „Operacje” zostaną wyświetlone wszystkie operacje jakie
nale y wykonać w celu wyprodukowania danej pozycji. Mamy równie mo liwość
wprowadzania zamian do ju istniejących operacji maszynowych jak i nowe opera-
cje potrzebnych do wyprodukowania pozycji określonej w danym zleceniu. Nowe
oraz zmodyfikowane dane będą dotyczyły tylko aktualnego zlecenia i nie zmieniają
parametrów marszruty dla danego produktu zdefiniowanej wcześniej. Aby wprowa-
dzone zmiany zostały uaktywnione nale y je zapisać.
4
Rys.3. IFS/Zlecenia produkcyjne/Zlecenia produkcyjne – Operacje.
W zakładce „Szczegóły” kontrolujemy i wprowadzamy dane dotyczące
zamknięcia zlecenia produkcyjnego. Większość danych w tej zakładce jest tylko do
odczytu lub są uzupełniane przez system na bie
ąco
wraz ze stopniem zaawansowa-
nia zalecenia produkcyjnego. W polu „Typ struk” wyświetlana jest jedna z dwóch
wartości jakie mo e przyjąć zlecenie: produkcja, naprawa. Wyświetlanej wartości nie
mo emy zmienić. W polu „Il. wykonana” system sam wyświetla ile jednostek danej
pozycji zostało ju wyprodukowane. W polu „Il. odpadu na oper.” system wyświetla
ilość pozycji złomowanych podczas procesu produkcji. Nie mo na samodzielnie
aktualizować wartości w tym polu. Ilość odpadu jest automatycznie aktualizowana
przy zgłoszeniu złomowania pozycji. W polu „Produkty” jest wyświetlany status
wyprodukowanej pozycji. W polu „Komórka
produkcyjna” jest wyświetlony kod
identyfikacyjny komórki produkcyjnej, w której aktualnie jest wykonywana dana
pozycja. W polu „Prop. lokaliz.” wyświetlana jest lokalizacja magazynowa, do
której będą wysyłane wyprodukowane pozycje, lokalizację tę mo emy zmienić
według potrzeb.
W sekcji Auto – zamkn.” określamy parametry, po osiągnięciu
5

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin