1
WYMAGANIA DLA KOTŁOWNI OLEJOWEJ
Kotłownie na paliwo olejowe powinny spełniać wymagania budowlane i instalacyjne ogólne wspólne tak jak dla paliwa gazowego dotyczące:
1. Sytuowanie kotłowni centralnego w stosunku do odbiorców ciepła.
2. Oświetlenie naturalne i sztuczne.
3. Wyjścia ewakuacyjne, wymiary i konstrukcje drzwi.
4. Odporności ogniowej elementów konstrukcyjnych.
5. Przejścia przewodów i instalacji elektrycznych.
6. Wyposażenie w instalacje wodociagowo-kanalizacyjne.
7. Rozdzielnie elektryczne.
8. Wentylacja kotłowni.
Dodatkowe wymagania są związane ze specyfiką oleju jako paliwa i można je podać jako następujące:
1. Podłoga kotłowni powinna być szczelna, niepyląca i nienasiąkliwa, najlepiej w formie wanny szczelnej, aby uniemożliwić przedostanie się oleju do otoczenia w razie awarii.
2. Odwodnienie podłóg kotłowni olejowych powinno być zaopatrzone w zamknięcia i urządzenia zatrzymujące olej (separatory) oraz być włączone do sieci odwodnień budynku. Instalacja ta powinna być wykonana z materiałów odpornych na olej opałowy.
3. Kotłownie, w których jest składowany olej lub jest bezpośredni dostęp do magazynu oleju opałowego powinien mieć automatyczny wyłącznik dopływu oleju.
4. W pomieszczeniu kotłowni w przypadku wykonania podłogi lub ścian z materiałów palnych, na odległości minimum 0,5m od krawędzi kotła, muszą być one pokryte trwałym materiałem niepalnym.
5. Ustawienie kotłów w kotłowni powyżej 60kW powinno uwzględniać wymagania producenta. Przy braku takich wymagań należy stosować odległości:
- odległość przodu kotła od ściany – 2m.
- odległość tyłu kotła od ściany – 0,7m.
- odległość boku kotła od ściany – l,0m.
- szerokość głównego przejścia za kotły > 0,5m.
6. Dla kotłów o mocy do 60kW odległość od przegród powinna zapewniać swobodną konserwacją i obsługę. Odległość przodu kotła od ściany powinna wynosić min. 1m.
Magazynowanie oleju
1. Olej opałowy może być magazynowany w zbiornika zewnętrznych (podziemnych lub naziemnych) lub w budynkach w specjalnych pomieszczeniach magazynowych albo w pomieszczeniu kotłowni (dla małych urządzeń).
2. Zbiorniki montowane na zewnątrz budynku muszą być zlokalizowane w odległości nie mniejszej niż:
- 20m od budynku o konstrukcji palnej.
- 10m od budynku o konstrukcji niepalnej.
- 10m od wjazdów i wyjazdów do garaży podziemnych.
- 15m od osi trakcji elektrycznej.
- 40m od lasu o powierzchni 3ha, gazociągu wysokiego ciśnienia, osi toru kolejowego.
3. Do przechowywania oleju mogą być stosowane: zbiorniki z tworzyw sztucznych (pojedyncze lub łączone w baterie), stalowe jedno lub dwupłaszczowe. Aktualnie najpopularniejsze są zbiorniki z tworzyw sztucznych i magazyny oleju w budynku. W budynku stosuje się wyłącznie bezciśnieniowe zbiorniki zaopatrzone w układ do napełniania, odpowietrzania i czerpania paliwa, stanowiący fabryczne wyposażenie zbiornika.
W przypadku magazynowania oleju w budynku obowiązują następujące zasady:
1. Przechowywanie powyżej 5000dm3 musi się odbywać w wydzielonym pomieszczeniu.
2. Pojemność oleju w wydzielonym magazynie może wynosić maksimum 100m3.
3. Magazyn oleju może się znajdować w podpiwniczeniu lub przyziemiu.
4. Magazyn powinien stanowić wydzieloną strefę pożarową. Przegrody budowlane powinny mieć odporność ogniową min 240min dla ścian i stropów oraz 120min dla zamknięć otworów.
5. W pomieszczeniu należy wykonać odpowiednie progi tworzące wannę o pojemności objętości łącznej zbiorników lub w przypadku pojedynczego zbiornika jego całkowitej objętości. Posadzkę i ściany do wysokości progów należy wykonać z materiałów nienasiąkliwych np. przez zabezpieczenie powłokami ochronnymi. W przypadku zbiorników dwupłaszczowych nie ma konieczności wykonywania wanny wychwytującej.
6. W pomieszczeniu magazynowym nie mogą być montowane przybory sanitarne i kratki ściekowe poza podłączonymi poprzez podejścia zaopatrzone w separatory cieczy palnych.
7. Magazyn powinien posiadać wentylację nawiewno-wywiewną o krotności wymian n = 2-4 w/h.
8. Drzwi muszą być otwierane na zewnątrz, samozamykające się o odporności ogniowej minimum 60min.
9. Zbiorniki, wykładziny zbiorników oraz rurociągi z tworzyw sztucznych powinny mieć zapewnione odprowadzanie ładunków elektryczności statycznej.
10. Temperatura w pomieszczeniu powinna być dodatnia, ale nie zagrażająca wybuchem mieszaniny par oleju z powietrzem w zbiornikach.
11. Odległości zbiornika lub baterii zbiorników od przegród budowlanych od strony czołowej i jednej graniczącej nie powinny być mniejsze niż 40cm. Odległość od obu pozostałych ścian i między zbiornikami powinny odpowiadać wymaganiom producenta. Odległość zbiorników od stropu powinna wynosić minimum 25cm.
12. Zbiorniki stalowe powinny być zabezpieczone antykorozyjnie od wewnątrz i od zewnątrz i powinny być wyposażone w wskaźniki poziomu oleju.
13. Osprzęt zbiorników stanowią:
- przewód do napełniania z końcówką umożliwiającą szczelne podłączenie przewodu cysterny.
- przewód odpowietrzający wyprowadzony 2,5m nad poziomem terenu w odległości od okna w pionie i poziomie minimum 0,5m. Najkorzystniejsze jest wyprowadzenie przewodu odpowietrzającego ponad dach budynku i zabezpieczenie wylotu przed opadami.
- ogranicznik nadmiernego wypełnienia.
- układ ssący z zaworem szybko zamykającym.
- dla zbiorników stalowych właz umożliwiający kontrolę i czyszczenie.
14. Dla małych urządzeń dopuszcza się ustawienie zbiorników o pojemności do 1000dm3 w pomieszczeniu kotłowni w odległości minimum 1m od kotła. Zbiornik powinien być w wannie wychwytującej oraz ekranowanej od kotła ścianką o grubości co najmniej 12cm i przekraczającej wymiary zbiorników o co najmniej 30cm w pionie i 60cm w poziomie.
Przy ustalaniu pojemności zbiorników oleju należy wziąć pod uwagę:
1. Moc kotłowni, czas pracy kotłów i zalecany czas magazynowania zależny od rocznego zapotrzebowania paliwa wynikającego z mocy cieplnej kotłów i ich czasu pracy, dostępności oleju opałowego, możliwości finansowych inwestora, warunków budowlanych, trwałości paliwa.
2. Dla małych kotłowni zalecany jest roczny okres magazynowania. Minimalna ilość magazynowanego oleju powinna odpowiadać średnio miesięcznemu zapotrzebowaniu oleju.
3. Instalacje doprowadzające olej wykonywane są z: rur miedzianych łączonych lutem twardym lub za pomocą złączy zaciskowych albo z rur stalowych łączonych za pomocą spawania, połączeń kołnierzowych lub gwintowanych.
4. Wymagania dotyczące prowadzenia przewodów są następujące:
- Przewody muszą być ułożone na stałe, nie mogą stanowić podpory dla innych rurociągów.
- Przewody podziemne prowadzi się w kanale z przekryciem warstwą gruntu o grubości minimum 0,6m.
- W pomieszczeniach przewody prowadzone są w bruzdach w posadzce lub na ścianie w osłonie z blachy.
- Przejścia przez przegrody budowlane powinny następować w rurach ochronnych.
5. Przewody olejowe mogą być rozprowadzone w układzie jednorurowym lub dwururowym. Dla zapewnienia efektywniejszego odpowietrzania oraz łatwiejszej regulacji wydajności palników zalecane są układy dwururowe z przewodem upustowym do zbiornika oleju.
6. Przewody doprowadzające do kotła są wyposażone w filtr i zawór blokowy odcinający przepływ w obu przewodach.
7. Palniki są podłączone do instalacji przewodami elastycznymi o długości około 1m.
8. W systemie jednorurowym pompa palnika olejowego musi być dostosowana do tego systemu i zaopatrzona w urządzenie odpowietrzające.
9. Wymiarując przewody instalacji olejowej przyjmuje się następujące wartości:
- Wydatek przewodu równy wymaganej wydajności pompy paliwowej w palniku.
- Prędkość przepływu w rurociągach ssących 0,2 - 0,4m/s.
- Prędkość przepływu w rurociągach tłocznych 0,4 - 0,5m/s.
- Dopuszczalne podciśnienie 40 kPa.
- Dopuszczalne temperatury oleju 40°C.
jmichno0